一、條碼倉庫管理系統WMS效益

* 無紙化的操作，減少紙張的開銷;

* 條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入;

* 增加庫存的準確率;

* 快速、高效的物流環節;

* 有效的庫存空間利用，降低營運成本;

* 各種當前和歷史事務的統計報表為決策者提供準確、有用的信息;

* 數據交換接口的連通，增強企業現有應用系統的管理;

* 有效的庫存管理和控制，減少額外的采購，同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產計劃的需要;

* 記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理;

* 建成后的倉庫管理系統， 將使得企業倉庫的管理工作跨上一個新的臺階，將為生產部門的指揮決策提供更有價值、更具時效性的分析數據;

* 將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據，簡化了日后的查詢步驟， 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入

   查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。

* 提高生產數據統計的速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。

二、解決思路

(1) 生產計劃和采購計劃
  生產部門根據銷售訂單制定生產計劃, 采購部門根據生產計劃和庫存情況產生采購計劃, 并下達給供應商。

        

(2) 供應商標簽
  我們建議供應商在其產品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別、批次、數量。
  可有幾種方式產生：
  A． 供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；
  B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發往零部件供應商處（可要求供應商購買）。

        

(3)原材料收貨
  物料送達，如已有規定的條碼標簽, 倉管人員即收貨; 如沒有條碼標簽, 根據送貨產品，打印相應條碼標簽粘貼。

(4)原材料入庫、上架
  掃描貨架上條碼、物料箱上條碼，作業完畢后上傳系統，產生物料入庫單據。

(5)生產領料
  生產作業開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統中錄入生產投料單，領料作業人掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業完成后在系統中導入采集數據，產生生產領料單。在系統中對單據進行審核。

(6)半成品進倉
  半成品加工完后，貼上半成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業完成后在系統中導入采集數據，產生半成品進倉單。

(7)半成品出倉
  生產作業開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統中錄入生產投料單，領料作業人掃描半成品包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業完成后在系統中導入采集數據，產生生產半成品領料單。

(8)成品進倉
  成品生產完后，貼上成品條碼標簽，倉庫管理員掃描包裝箱上條碼和對應的堆放倉位條碼，作業完成后在系統中導入采集數據，產生成品進倉單。

(9)成品出倉
  輸入銷售單號，系統列出該單所出的產品在倉庫存放的倉位（倉管員可以打印出來，按庫存清單取貨），把銷售單下載到數據采集器，找到要出貨的產品，掃描倉位條碼、產品上包裝箱上條碼，作業完成后在系統中導入采集數據，產生成品出倉單。

(10)數據查詢和報表
  對此系統的數據進行數據分析，產生各類相關報表，如：庫存報表、產品庫齡報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統計、查詢及分析。系統可根據產品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產品出庫、收貨、發出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統計信息, 方便財務和供應商結算貨款。可通過產品追蹤到物料供應商。

(11)數據采集程序
  數據采集器可根據條碼編制規則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料、半成品、成品的收貨、領料、盤點、出貨等工作。

(12)庫存盤點
  作業前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據，作業人員將盤點單下載數據采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數據采集，作業完成后，將采集的數據導入系統，系統將導入的盤點數據匯總后與系統原有庫存報表進行核對，生成調整憑證及調整報表。